Linha de solda ponto robotizada inspecionada em tempo real por Sistema Spot FusionAutomatic Inspectionofof welding points100%is now a reality

Spot Fusion – Inspeção de Solda

Descrição da Tecnologia

O objetivo principal é identificar soldas defeituosas ou faltantes comparando pelo modelo de inteligência artificial dados vindos do controlador de solda e da inspeção visual, como:

Deslocados

Detecção de defeito de solda do tipo tenção elétrica insuficiente para causar a fusão do material.

Borda

Defeito detectado de uma solda cuja borda apresenta deformação

Rebarbas

Defeito detectado de uma solda cujo material reteve um formato irregular causando rebarba.

Furados

Defeito detectado de uma solda cuja tensão elétrica ultrapassou a capacidade do material rompendo-o.

Faltantes

Solda faltante, cujos dados enviados pelo PLC indicam posição, enquanto o modelo de inteligência artificial através do sistema de visão constata a falta.

A visão computacional aplicada à soldagem na linha robotizada tem se tornado uma solução essencial para garantir a qualidade para evitar o recall. O Spot Fusion utiliza câmeras e algoritmos de processamento de imagem para detectar defeitos, comparando o resultado da soldagem com os dados dos controladores de solta em tempo real.

Spot Fusion Inspecionando a linha de montagem de solda ponto automatizada através de seus cabeçotes de visão de máquina.
Spot Fusion demonstrando em tela dados elétricos e analises de soldas em tempo real

Tecnologias e Técnicas Usadas na Inspeção

Ícone de um olho humano com linhas representando a capacidade excedente da máquina capturar informações visuais desde o espectro infra-vermelho até ultra-violeta.

Câmeras e Sensores

Ícone conceitual de dados de imagem sendo processados sob uma luz central muito forte.

Processamento
de Imagem

Ícone representando uma cabeça humana de perfil com linhas como um circuito cujo centro possui um chip escrito AI em tons de azul

Artificial
Intelligence

Ícone representando várias telas holográficas com gráficos e diagnósticos de processos enquanto um engenheiro analisa essas telas

Sistemas em
Tempo Real

Vantagens

A tecnologia de visão computacional aliada a inteligência artificial opera sem o manuseio humano da peça.

O modelo de inteligência artificial é mais preciso e consistente do que a inspeção manual, reduzindo erros humanos e aumentando a qualidade da produção.

A análise em tempo real permite a detecção imediata de defeitos, evitando a propagação de falhas e o recall.

A análise total e imediata da produção pelo sistema permite detectar problemas da automação dos controladores, dos parâmetros de soldagem e das capas de eletrodo, evitando custos com o retrabalho e o desmanche de carrocerias.

Os sistemas coletam dados ao longo do tempo, permitindo identificar tendências e causas-raízes de defeitos, além de otimizar processos.

A tecnologia refina os parâmetros do processo de soldagem garantindo economia de energia, capas de eletrodo e otimiza o design para uma menor dependencia de soldas redundantes.

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